Plastik enjeksiyon, çelik bir kalıp ile farklı hammaddelerin kullanılması, yüksek miktarda aynı ürünü kolayca üretmek için kullanılır. Plastik Enjeksiyon, bir kalıbının Plastik Enjeksiyon makinasına yerleştirilmesi ve eritilen hammaddelerden binlerce ürünü üretmek ve seri üretim yapılabilmek için en çok tercih edilen ve sanayinin olmazsa olmaz üretim şeklinden biridir. Plastik enjeksiyon bölümü en çok merak edilen üniversite dalıdır.

Plastik enjeksiyon nasıl yapılır? sorusu en çok merak edilen sorular arasında yer alır.Plastik enjeksiyon kalıplama için ilk önce Plastik Hammadde ve özellikleri bilinmelidir. Uygun plastik hammadde seçildikten sonra Plastik Enjeksiyon Kalıp üretimi için uygun kalıp sistemi seçilir. ABS, PP, PC, PMMA, PA, PA6+GF, PP+, TPE, PE, Acetal, Acrylic, Nylon, PBT, PVC, PU, Plastik hammadde satıcıları tarafından en çok satan hammaddeler arasındadır.

Plastik Hammadde Çeşitleri ve özellikleri

1- Polietilen – PE 

Polietilen (PE), dünyadaki en popüler plastiktir ve toplam plastik hammadde pazarının %34’ünü oluşturmaktadır. Düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) ve yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) olarak iki çeşit PE vardır. LDPE veHDPE arasındaki fark; LDPE, yüksek basınç ve yüksek sıcaklıkta üretilirken, HDPE, LDPE’ye göre daha düşük basınç ve düşük sıcaklıkta üretilir.

LDPE, en esnek polietilen türüdür ve ambalajlamada yaygın olarak kullanılmaktadır. Sert havalarda veya yüksek sıcaklık koşullarında kullanılmamasına rağmen üstün nem direnci sağlar. Yüksek darbe dayanımı ve iyi kimyasal dirence sahiptir. Çoğu yöntemle kolayca işlenebilen düşük maliyetli bir seçenektir.

YYPE Yüksek Yoğunluklu Polietilen ve LLPE Lineer Düşük Yoğunluklu Polietilen

Polietilen ne için kullanılır? Plastik Enjeksiyonda PE Kullanım alanları;

Alışveriş poşetleri, Büzgülü Kapüşon poşetler, Endüstriyel alanda kullanılan filmler, Genel ambalaj paketleri, Masterbatch taşıyıcıları, Kapaklar, Plastik KasalarLaminasyon filmler, Yalıtım macunu, Streç Filmler, Dondurulmuş gıda ambalajları,ısıtma boruları,Yakıt tankı, Kozmetik tüpleri, kağıt kaplama,

2-Polipropilen – PP Moblen

Polipropilen (PP), polietilenden (PE) sonra dünyada en çok üretilen ikinci plastiktir. Davranışsal özellikleri PE’ye benzer, ancak biraz daha sert ve ısıya daha dayanıklıdır.

Oda Sıcaklığında Polipropilenin (PP) Özellikleri

Polipropilen kolay özelleştirilebilir bir plastiktir çünkü daha da güçlü bir kopolimer oluşturmak için farklı malzemelerle de birleştirilebilir. Polipropilen ayrıca, insan tüketimi için güvenli olmayan sentetik bir bileşik olan Bisfenol A olarak da bilinen BPA içermediği için gıda kapları yapmak için en uygun plastiktir. 

Plastik Hammadde PP kullanmanın faydaları;

• Ucuz – polipropilen plastik üretimi genellikle fazla maliyetli değildir
• Orta düzeyde dayanıklılık ve stabilite – genel aşınma ve yıpranmaya karşı dayanıklı güçlü bir plastiktir
• Esneklik – çeşitli şekillerde kalıplanabilmesi, plastik enjeksiyon kalıplama için kullanışlı olmasını sağlar
• Isı Yalıtımı – ısıyı tutabilir, bu da onu sıcak veya sıcak yiyecek saklama için faydalı hale getirir
• Kimyasallara dayanıklı – belirli kimyasallarla temas ettiğinde bükülmez veya parçalanmaz
• Yüksek darbe dayanımı – darbe veya yüksek basınç altında kırılmaz
• Düşük sürtünme – polipropilen, yüksek ısı ve sürtünme ile çalışırken ideal bir plastiktir
• Neme dayanıklılık – tamamen su geçirmezdir

Polipropilen ne için kullanılır? Plastik Enjeksiyonda PP Kullanım alanları;

Plastik mutfak gereçleri, plastik muglar, tıbbı malzemeler, oyuncaklar, valizler, bahçe mobilyaları, taşıma çantaları, sıhhi tesisat boruları, otomotiv sanayi, elektrik elemanları

En çok merak edilen sorular;

Polipropilen Sağlıklı mı? –Polipropilen sağlıklı olup BPA içermediği için gıda ile teması uygundur

Polipropilen dayanıklı mı? – Su Darbe ve kimyasallara dayanıklıdır.

3-Polioksimetilen – POM (Asetal)

Polioksimetilen (POM) ayrıca genel olarak asetal olarak bilinir ve ayrıca poliasetal veya poliformaldehit olarak da bilinir. Performans ve fiyat açısından diğer plastiklerinden bir adım önde olan mühendislik sınıfı bir termoplastik olarak kabul edilir. Yüksek sertlik, mükemmel boyutsal kararlılık sağlar ve düşük sürtünme gerektiren hassas parçalar için kullanılır.

POM, yüksek mukavemet, sertlik ve sertlik sağlar ve kimyasal solventlere karşı dayanıklıdır. Doğal haliyle opak beyazdır, ancak herhangi bir renge renklendirilmesi kolaydır.

Plastik EnjeksiyondaPolioksimetilen Kullanım alanları

POM, küçük dişliler ve rulmanlar gibi yüksek performanslı bileşenler ve bileşenin plastik dişliler ve bilyalı rulmanlar gibi diğer parçalarla temas ettiği diğer uygulamalar için iyi bir seçimdir. Otomotiv ve tüketici elektroniği endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır ve gözlük çerçevelerinde, tabanca ve tüfeklerde, bıçak saplarında ve güç ve dayanıklılık gerektiren diğer eşyalarda kullanılır.

4-Akrilonitril Bütadien Stiren – ABS

Akrilonitril bütadien stiren (ABS), dünyada en çok tercih edilen ve yaygın olarak kullanılan plastik malzemelerden biridir. ABS plastik kalıplama, kalıp yapımı söz konusu olduğunda genellikle bir standarttır. Darbe direnci ve tokluk, ABS’nin en önemli iki malzeme özelliğidir ve bu nitelikler onu bu kadar popüler, düşük maliyetli, emtia düzeyinde bir termoplastik polimer olmasını sağlamıştır. Diğer hammaddelerin yanı sıra otomotiv, beyaz eşya ve elektronik endüstrileri gibi geniş bir ürün yelpazesinde kullanılmaktadır.

ABS’nin Temel Özellikleri

ABS, aşağıda belirtilen fiziksel özellikleri sayesinde çeşitli yapısal uygulamalar için ideal bir malzeme seçimidir:

• Yüksek sertlik
• Düşük sıcaklıklarda bile iyi darbe dayanımı
• İyi yalıtım özellikleri
• İyi kaynaklanabilirlik
• İyi aşınma ve gerilme direnci
• Yüksek boyutsal kararlılık (zaman içinde mekanik olarak güçlü ve kararlı)
• Yüksek yüzey parlaklığı ve mükemmel yüzey görünümü

ABS mükemmel mekanik özellikler gösterir, yani doğası gereği sert ve toktur ve bu nedenle darbe dayanımı çok yüksektir. Akrilonitril Bütadien Stiren yüksek derecede pürüzsüz yüzey kalitesi sunar. Bu özelliklerin yanı sıra Akrilonitril Bütadien Stiren, iyi elektriksel yalıtım özellikleri sergiler.

ABS’nin Kimyasal Özellikleri

• Seyreltilmiş asit ve alkalilere karşı çok iyi direnç
• Alifatik hidrokarbonlara orta düzeyde direnç
• Aromatik hidrokarbonlara, halojenli hidrokarbonlara ve alkollere karşı zayıf direnç

ABS’nin Kullanmanın kabul edilebilir dezavantajları

• Kolayca çizilir.
• Sıradan ABS kolayca yanar ve alev alındıktan sonra yanmaya devam eder.
• Zayıf solvent direnci, özellikle aromatik, ketonlar ve esterler.
• Bazı gresler ile teması halinde stres çatlaması oluşabilir.
• Düşük dielektrik dayanımı.
  

Enjeksiyon kalıplamamada ABS kullanımı

Havalandırmalı bir silindir ile enjeksiyon kalıplama için her zaman ön kurutma gerekli değildir. 

Kurutma gerektiğinde 80°C’de 4 saat genellikle yeterlidir. 

Nem belirtileri kalıpta çizgiler, çizgiler veya kabarcıklardır ve bunlardan herhangi biri görülürse malzeme önceden kurutulmalıdır.

Erime sıcaklığı: 210-270°C

Kalıp sıcaklığı: 40-70°C

Malzeme Enjeksiyon Basıncı: 50 – 100 MPa

Enjeksiyon Hızı: Orta – Yüksek